водород-баннер

Метанол реформасы буенча водород җитештерү

  • Типик азык: Метанол
  • Потенциал диапазоны: 10 ~ 50000Nm3 / с
  • H2чисталык: гадәттә 99,999% күләмендә. (өстәмә рәвештә 99,9999%.)
  • H2тәэмин итү басымы: гадәттә 15 бар (г)
  • Операция: Автоматик, ПЛК контрольдә тотыла
  • Коммуналь хезмәтләр: 1000 Nm³ / h H җитештерү өчен2метанолдан түбәндәге Коммуналь хезмәтләр кирәк:
  • 500 кг / с метанол
  • 320 кг / с деминерализацияләнгән су
  • 110 кВт электр көче
  • 21Т / с суыткыч су

Продукция белән таныштыру

Процесс

Водород корыч, металлургия, химия сәнәгате, медицина, җиңел сәнәгать, төзелеш материаллары, электроника һәм башка өлкәләрдә киң кулланыла. Водород җитештерү өчен метанол реформасы технологиясе аз инвестиция өстенлекләренә ия, пычрану юк, җиңел эш. Ул барлык төр саф водород заводында киң кулланылган.

Метанолны һәм суны билгеле бер пропорциядә кушыгыз, басым ясагыз, җылытыгыз, парлагыз һәм кыздырыгыз, катнаш материалны билгеле бер температурага һәм басымга кадәр җиткерегез, аннары катализатор булганда, метанол ярылу реакциясе һәм СО үзгәртү реакциясе бер үк вакытта эшли, һәм а барлыкка китерә. газ катнашмасы H2, CO2 һәм аз күләмле CO.

Бөтен процесс - эндотермик процесс. Реакция өчен кирәк булган җылылык җылылык үткәргеч май әйләнеше аша бирелә.

Heatылылык энергиясен саклап калу өчен, реакторда барлыкка килгән катнаш газ җылылык алмашуны материаль катнашма сыеклык белән ясый, аннары конденсацияләнә һәм чистарту манарасында юыла. Конденсация һәм юу процессындагы катнаш сыеклык чистарту манарасында аерылган. Бу катнашма сыеклыкның составы нигездә су һәм метанол. Аны эшкәртү өчен чимал танкына кире җибәрәләр. Аннары квалификацияле ярак газы PSA агрегатына җибәрелә.

bdbfb

 

Техник характеристика

1.3/ с сикереп торырга һәм тулаем тәэмин ителергә мөмкин.

2. heatingылыту ысулларын диверсификацияләү: катализатор оксидлаштыру җылыту; Flз-үзеңне җылытучы блок газ әйләнешен җылыту; Ягулык җылылык үткәрү майлы мичне җылыту; Электр җылыту җылылык үткәрү майын җылыту.

3. Аз материал һәм энергия куллану, аз җитештерү бәясе: минимум метанол куллану 1Нм3водород <0,5 кг булырга гарантияләнә. Факттагы операция - 0,495 кг.

4. heatылылык энергиясен иерархик торгызу: җылылык энергиясен куллануны максимальләштерү һәм җылылык белән тәэмин итүне 2% ка киметү;

5. ureитлеккән технология, куркынычсыз һәм ышанычлы

6. Уңайлы чимал чыганагы, уңайлы транспорт һәм саклау

7. Гади процедура, югары автоматизация, эшләү җиңел

8. Экологик яктан чиста, пычранусыз

(1) Метанол Крекинг

Метанолны һәм суны билгеле бер пропорциядә кушыгыз, басым ясагыз, җылытыгыз, парлагыз һәм кыздырыгыз, катнаш материалны билгеле бер температурага һәм басымга кадәр җиткерегез, аннары катализатор булганда, метанол ярылу реакциясе һәм СО үзгәртү реакциясе бер үк вакытта эшли, һәм а барлыкка китерә. газ катнашмасы H белән2, CO2һәм аз күләмдә калдыклы СО.

Метанол ярылуы - берничә газ һәм каты химик реакцияләр белән катлаулы күп компонентлы реакция

Төп реакцияләр:

CH3О.jtCO + 2H2- 90,7kJ / мол

CO + H.2О.jtСО2+ Н.2+ 41.2kJ / мол

Йомгаклау реакциясе:

CH3OH + H.2О.jtСО2+ 3Х2- 49.5kJ / мол

 

Бөтен процесс - эндотермик процесс. Реакция өчен кирәк булган җылылык җылылык үткәргеч май әйләнеше аша бирелә.

Heatылылык энергиясен саклап калу өчен, реактормейкта барлыкка килгән катнаш газ җылылык алмашу материалы катнаш сыеклык белән, аннары конденсацияләнә һәм чистарту манарасында юыла. Конденсация һәм юу процессындагы катнаш сыеклык чистарту манарасында аерылган. Бу катнашма сыеклыкның составы нигездә су һәм метанол. Аны эшкәртү өчен чимал танкына кире җибәрәләр. Аннары квалификацияле ярак газы PSA агрегатына җибәрелә.

(2) PSA-H2

Басым селкенү адсорбциясе (PSA) билгеле бер адсорбентның (күзәнәк каты материал) эчке өслегендә газ молекулаларының физик үзләштерүенә нигезләнә. Адсорбент югары кайнап торган компонентларны үзләштерү җиңел һәм шул ук басымда аз кайнап торган компонентларны үзләштерү авыр. Адсорбция күләме кояшның югары басымын арттыра һәм түбән басым астында кими. Азык газы билгеле бер басым астында адсорбция караваты аша үткәндә, югары кайнап торган пычраклар сайлап adsorbed була һәм җиңел кайнатылмаган аз кайнап торган водород чыга. Водород һәм пычраклык компонентларын аеру тормышка ашырыла.

Адсорбция процессыннан соң, адсорбент басымны киметкәндә сеңгән пычраклыкны дезорбизацияли, шулай итеп ул яңадан adsorb булып яңарырга һәм пычракларны аерырга мөмкин.